公司簡介：

   喬那科數(shù)控裝備（江蘇）有限公司，是一家專業(yè)從事數(shù)控機床研發(fā)、生產、銷售和服務的高新技術企業(yè)。公司現(xiàn)主導產品以龍門加工中心為主，擁有定梁動臺式、定梁動柱式、動梁動臺式、動梁動柱式及橋式五軸式等多個機床系列；按規(guī)格劃分有大型、重型、超大型、超重型等100多款機床型號。

   產品介紹：

   大型動梁動柱式龍門加工中心制造加工機床，具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，而且，針對客戶的不同特點，可選配全閉環(huán)光柵尺精密反饋系統(tǒng)、刀具中心冷卻功能、ATC機械手式刀庫、工件自動測量、刀具自動測量、多種附件銑頭、4軸聯(lián)動加工等功能，可為客戶配置性價比優(yōu)良、滿意貼心的產品。該產品技術指標和配置國內屬于第一梯隊，產品結構和工藝成熟，產品質量穩(wěn)定，機床扭矩大，快速響應特性佳，適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領域的需求。

   特點介紹：

   大型動梁動柱式龍門加工中心制造加工機床，為龍門框架固定,工作臺移動結構，主要由工作臺、床身、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

   優(yōu)勢簡介：

• 動梁和動柱的獨立運動使得加工中心能夠靈活地適應不同尺寸和形狀的工件。動梁可以在垂直方向（Z 軸）移動，動柱在水平方向（X 軸）移動，工作臺在另一個水平方向（Y 軸）移動。這種三軸聯(lián)動甚至多軸聯(lián)動（如果配備了旋轉軸等附加軸）的方式，能夠實現(xiàn)復雜的加工軌跡。例如，在加工螺旋槳葉片時，通過合理控制動梁、動柱和工作臺的運動，可以精確地加工出葉片的扭曲曲面形狀。

• 相比傳統(tǒng)的定梁定柱龍門加工中心，動梁動柱式龍門加工中心在加工大型工件時不需要頻繁地調整工件位置，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工效率。比如在加工大型船舶發(fā)動機缸體時，其靈活的運動方式可以方便地對缸體各個部位進行加工，從缸筒內部到缸體外部的各種特征，如螺栓孔、水道等都能有效加工。

• 動梁動柱式龍門加工中心可以安裝多種刀具，配備有自動換刀裝置（ATC）。自動換刀裝置的刀具容量一般在幾十把不等，能夠根據(jù)加工工藝的需要快速更換刀具。例如，在加工一個復雜的機械零件時，可以先使用面銑刀進行平面加工，然后通過自動換刀裝置換上鉆頭進行鉆孔，再換上鏜刀進行鏜孔等一系列加工操作。

• 它不僅可以進行銑削加工，還能進行鉆削、鏜削、攻絲等多種加工方式。在汽車發(fā)動機缸體加工中，除了銑削缸體的平面，還可以鉆孔用于安裝螺栓，鏜削缸筒以保證其尺寸精度，并且可以進行攻絲來安裝各種配件。這種多功能加工能力使得機床可以在一次裝夾下完成大部分甚至全部的加工工序，減少了因多次裝夾帶來的定位誤差，提高了加工效率和加工質量。

• 由于其高剛性結構和強大的動力系統(tǒng)，動梁動柱式龍門加工中心能夠采用較大的切削參數(shù)進行加工。它的主軸電機功率較高，一般在幾十千瓦以上，能夠提供足夠的扭矩來驅動刀具進行高速切削。例如，在加工一些硬度較高的合金鋼材料時，可以使用較大的進給量和切削深度，實現(xiàn)高效的材料去除。

• 同時，為了適應高效切削的要求，機床的冷卻系統(tǒng)也比較完善。通過冷卻液的充分供給，可以有效降低刀具和工件的溫度，延長刀具壽命，并且保證加工精度。在加工大型鑄鐵件時，冷卻液能夠及時帶走切削過程中產生的熱量，防止工件因熱變形而影響加工質量。

   可選配置介紹：

   支持加裝直角銑頭、萬向銑頭、延伸銑頭、全自動銑頭；盤式刀庫、鏈式刀庫、立臥兩用鏈式刀庫；光柵尺、中心出水、第四軸、數(shù)控轉臺、ZF變速箱、齒輪頭、齒輪箱；

   支持加裝中心出水、光柵尺、第四軸、數(shù)控轉臺、立臥刀庫

   數(shù)控系統(tǒng)可選：西門子/發(fā)那科/三菱/中國臺灣新代/廣數(shù)/凱恩帝等

   質檢流程介紹：

   從設計研發(fā)-生產制造-機床裝配-品質檢驗，“有限元分析、床身大件檢測、手工刮研、絲杠預拉伸、裝配過程檢測、準直儀測試、三坐標檢測、球桿儀檢測、床身幾何精度檢測、雷尼紹激光檢測、機床空運轉測試"機床每個階段均經過嚴格的質量檢測，公司擁有高精度的檢測設備和完善的品控管理，以確保機床的精度與質量，使每一臺機床都具備高效性能與可靠品質。

   服務與支持介紹：

   1.數(shù)控龍門廠家喬那科的專業(yè)技術團隊，通過了解客戶的加工需求，提供高匹配的機床選型、道具選型、附件選型等選購建議，制定核實客戶實際情況的解決方案，從而解決客戶問題和提升客戶價值。

   2.客戶可以提供要加工的產品圖紙或實物，我們的專業(yè)工程技術人員獎進行技術分析與評估。

   3.根據(jù)客戶產品的加工特點與要求，我們的售前技術推薦合適的機床與相應的加工解決方案。

   4.可根據(jù)客戶的加工需求進行“模塊化設計"和“量身定制"，機床規(guī)格X軸行程可做到60米，Y軸行程可做到12米；定柱型、橫梁升降型、動柱型、雙主軸結構及多龍門框架結構均可為客戶提供專業(yè)的定制化解決方案。

   5.可謂客戶提供夾具方案、工藝編排、模塊設計、附件搭配、發(fā)揮機床最大效能，縮短加工節(jié)拍，降低加工成本，增加客戶利潤。

   6.從設備交付到客戶的時間起，設備因質量原因引起的故障，一年內免費保修；因非機床本身質量原因引起的故障，我們也將積極配合為客戶提供維護服務。

   7.提供機床保養(yǎng)、校正精度和診斷服務、產品支持、功能追回、機械整修、機床搬遷等服務，確保機床發(fā)揮最佳生產效能，讓客戶的設備投資回報率最佳。